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公司概况
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工艺装备
国际合作
大型数控切割系统
主要用于各种几何形状的大批量元件的下料,能同时容纳4张大料的下料,具有自动划线、定位、跟踪、校正等功能。
管—管板全自动钨极氩弧焊焊接系统
主要用于管—管板的全位置焊接,成型美观,能耗低,是一种环保型的先进的焊接系统。管板与管子采用先胀后焊工艺,强度高,使用寿命长。
波形炉胆成型系统
大型数控波形炉胆成型机是专为锅炉行业设计制造的波形炉胆的加工设备。该设备采用多火头加热及滚轮压制数控系统。可控性强,加工效率高,人工成本低且节能环保的特点。
自动钻孔系统
自动化程度高 加工速度快 工作稳定
冲击试验机
是指对试样施加冲击试验力,进行冲击试验的材料试验机。摆锤式冲击试验机是冲击试验机的一种,是用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能,从而判断材料在动负荷作用下的质量状况的检测仪。 落锤冲击试验机是冲击试验机的另一种,适用于铁素体钢(尤其是各种管线钢)的落锤冲击试验。
大型膜式壁生产线
本设备用于将经过精整的扁钢及除锈后的管子拼焊成锅炉膜式水冷壁管屏。采用混合气体保护焊工艺,配备8/12/20把焊枪,分为两个或四个工位,实现上下同时焊接.
大型热处理系统
材板数控成型系统可以制成各种零部件,被广泛应用于国民经济和日常生活各个领域。
国内规模最大的一体成型盘管机
该一体成型盘管机大大节约了人力以及生产时间,为我司高效生产奠定了基础。
屏显式液压万能实验机
主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。
倾斜下调式三辊卷板机
卷板机单人操作,高效安全便捷。丰富的弯曲形状具有卷制O型、U型、多段R等不同的形状多。超群制品精度, 独特的弯曲工艺,弯曲过程自动补偿。
液压式万能材料试验机
主要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验,同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。
巨型龙门吊
具有50吨载荷能力的巨型龙门吊,一万平米的超大起吊场地,使公司具有充足的仓储能力等......
自动焊接中心
采用焊接操作架、焊接翻转台、控制中心三位一体的控制方式,获得可控的、优质的成型美观的对接焊缝。
X射线实时成像检测系统介绍
采用焊接操作架、焊接翻转台、控制中心三位一体的控制方式,获得可控的、优质的成型美观的对接焊缝。
产品检验
我司检验处人员严格按照国家规定及客户要求对每道工序实施严格的检验标准,一旦发现不合格,立马开出不合格通知单,分配相关人员进行返修。坚持品质第一,严把质量关。
大型板材数控成型系统
材板数控成型系统可以制成各种零部件,被广泛应用于国民经济和日常生活各个领域。
法兰数控焊接设备
是一种能完成各种圆形、环形焊缝焊接的通用自动焊接设备。可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接,并可选择氩弧焊(填丝或不填丝)、熔化极气体保护焊(CO2/MIG/MAG)、等离子焊等焊接电源组成一套环缝自动焊接系统。。
全性能锅炉测试平台
为确认锅炉质量,消除使用障碍,可以使用锅炉性能测试平台对锅炉的热效率, 排烟温度,噪声等项目进行检测,以便通过分析数据为用户提供维护维修建议,改善锅炉使用情况。
燃烧器燃烧特性数字化模拟实验平台
通过对燃烧器的测试后得出的数字化模拟数据进行锅炉炉膛的设计,根据不同品牌燃烧器、不同燃料燃烧时火焰尺寸的差异独立设计炉膛尺寸,保障炉膛几何尺寸与火焰的尺寸完美匹配。
数控包装
可独立工作,也可与生产线对接自动进料、裹膜、封切、收缩、冷却、定型,无人化流水作业。
数控列车
加工位置贴近操作人员,操作宜人性好。中心架垂直布局,方便工件装卡,安全性高。高刚性、大扭矩、精度保持性好。
锅筒数控钻床
主要用于锅筒及类似零件的钻孔加工,在本机床上加工锅筒及类似零件,整个钻孔过程都是自动完成。
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